Vì sữa là thức uống tươi nên các yêu cầu về vệ sinh, vi khuẩn, nhiệt độ,… rất khắt khe.Chính vì vậy việc in bao bì túi đựng sữa cũng có những yêu cầu đặc biệt khiến cho việc in màng bao bì sữa khác với những đặc tính kỹ thuật in ấn khác.Đối với việc lựa chọn màng bao bì sữa phải đáp ứng các yêu cầu về bao bì, in ấn, chế biến, bảo quản và vận chuyển, đảm bảo vệ sinh.Hiện nay, vật liệu màng được sử dụng phổ biến chủ yếu là màng đồng ép polyetylen (PE), là quá trình đùn nhựa polyetylen nóng chảy và đúc thổi.
Các loại màng bao gói sữa:
Theo cấu trúc lớp của nó, về cơ bản nó có thể được chia thành ba loại.
1. Màng bao bì đơn giản
Nó thường là màng một lớp, được sản xuất bằng cách thêm một tỷ lệ nhất định của masterbatch màu trắng vào các vật liệu polyetylen khác nhau và được sản xuất bằng thiết bị thổi màng.Màng bao bì này có cấu trúc không rào cản và được làm nóng bằng phương pháp thanh trùng (85 ° C / 30 phút), thời hạn sử dụng ngắn (khoảng 3 ngày).
2. Màng bao bì đồng đùn đen và trắng với cấu trúc ba lớp
Nó là một màng composite hiệu suất cao được làm bằng LDPE, LLDPE, EVOH, MLLDPE và các loại nhựa khác, được đồng ép đùn và thổi với các masterbatch màu đen và trắng.Masterbatch màu đen được thêm vào trong lớp keo nhiệt bên trong đóng vai trò cản sáng.Màng bao bì này áp dụng phương pháp khử trùng tức thời và khử trùng bằng hydrogen peroxide ở nhiệt độ cực cao, và thời hạn sử dụng ở nhiệt độ phòng có thể đạt khoảng 30 ngày.
3. Màng bao bì đồng đùn đen trắng với cấu trúc năm lớp
Một lớp rào cản trung gian (bao gồm các loại nhựa có độ cản cao như EVA và EVAL) được thêm vào khi màng được thổi.Do đó, màng bao bì này là màng bao bì vô trùng có độ bảo vệ cao, có thời hạn sử dụng lâu hơn và có thể bảo quản ở nhiệt độ phòng trong khoảng 90 ngày.Màng bao bì đồng màu đen trắng ba lớp và nhiều lớp có đặc tính cách nhiệt tuyệt vời, khả năng chống ánh sáng và oxy, và có ưu điểm là giá thành rẻ, vận chuyển thuận tiện, không gian lưu trữ nhỏ và khả năng thực tế cao.
Yêu cầu hiệu suất của màng polyetylen cho các sản phẩm sữa:
Để đáp ứng các yêu cầu của việc chiết rót và in sữa, các khía cạnh sau đây chủ yếu được yêu cầu đối với màng polyetylen.
1. Độ mịn
Bề mặt bên trong và bên ngoài của màng phải có độ nhẵn tốt để đảm bảo có thể lấp đầy trơn tru trên máy chiết rót tự động tốc độ cao.Do đó, hệ số ma sát động và tĩnh của bề mặt màng phải tương đối thấp, thường yêu cầu 0,2 đến 0,4 Độ nhẵn của màng Sau khi màng được hình thành, tác nhân trượt di chuyển từ màng lên bề mặt và tích tụ thành một lớp mỏng đồng nhất. , có thể làm giảm đáng kể hệ số ma sát của màng và làm cho màng có độ mịn tốt.Hiệu ứng.
2. Độ bền kéo
Vì màng nhựa chịu lực căng cơ học của máy chiết rót tự động trong quá trình chiết rót, nên màng phải có đủ độ bền để tránh bị kéo ra dưới lực căng của máy chiết rót tự động.Trong quá trình thổi màng, việc sử dụng các hạt LDPE hoặc HDPE có chỉ số nóng chảy thấp hơn rất có lợi để cải thiện độ bền kéo của màng polyetylen.
3. Sức căng thấm ướt bề mặt
Để mực in được trải đều, ướt và bám đều trên bề mặt của màng nhựa polyetylen thì yêu cầu sức căng bề mặt của màng phải đạt một tiêu chuẩn nhất định, và cần phải nhờ đến quá trình xử lý corona để đạt được hiệu quả. độ căng ướt cao hơn, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến mực trên phim.Độ bám dính và độ cứng của bề mặt, do đó ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu in.Thông thường, sức căng bề mặt của màng polyetylen phải trên 38dyne, và tốt hơn nếu nó có thể đạt trên 40dyne.Vì polyetylen là một vật liệu polyme không phân cực điển hình, nên nó không chứa các nhóm phân cực trong cấu trúc phân tử và có độ kết tinh cao, năng lượng tự do bề mặt thấp, tính trơ mạnh và tính chất hóa học ổn định.Do đó, tính phù hợp in ấn của vật liệu phim là tương đối cao.Kém, độ bám của mực không lý tưởng.
4. Niêm phong nhiệt
Điều đáng lo ngại nhất của bao bì màng tự động là vấn đề vỡ túi do rò rỉ và hàn sai.Do đó, màng phải có tính chất tạo nhiệt tốt cho túi dán, hiệu suất niêm phong tốt, phạm vi nhiệt rộng thì mới có thể sử dụng trong bao bì.Khi tốc độ thay đổi, hiệu ứng hàn nhiệt không bị ảnh hưởng nhiều, và MLDPE thường được sử dụng làm lớp hàn nhiệt để đảm bảo hoàn toàn sự ổn định của các điều kiện hàn nhiệt và khả năng làm kín nhiệt.Nghĩa là phải đảm bảo hàn nhiệt và có thể cắt êm để nhựa nóng chảy không dính vào dao.
Thêm một tỷ lệ nhất định của LLDPE trong quá trình thổi màng có thể cải thiện đáng kể hiệu suất hàn nhiệt ở nhiệt độ thấp và hiệu suất hàn kín nhiệt của màng, nhưng lượng LLDPE được thêm vào không được quá lớn, nếu không độ nhớt của màng polyetylen sẽ là quá cao, và quá trình hàn nhiệt Dễ bị dính dao.Đối với thiết kế cấu trúc của màng, màng bao bì có cấu trúc tương ứng có thể được lựa chọn tùy theo nội dung khác nhau của gói và thời hạn sử dụng của nó.
Thời gian đăng: 07-04-2022