Túi đóng gói vặn lạivới cấu trúc BOPA // LDPE được sử dụng rộng rãi trong bao bì dưa chua và măng.Túi luộc BOPA // LDPE thực sự có yêu cầu về chỉ số kỹ thuật cao.Mặc dù một quy mô nhất định doanh nghiệp sản xuất túi mềm có thể làm túi luộc nhưng chất lượng cũng không đồng đều, một số sẽ có chất lượng mẻ hơn.câu hỏi.Ở đây, bài báo này phân tích những điểm chính trong quy trình sản xuất túi luộc BOPA // LDPE.
A. Lựa chọn vật liệu
1. Tuyển chọn phim BOPA
①Hiện tượng thấp của màng nylon
Màng BOPA có thể được sản xuất bằng phương pháp kéo căng màng hình ống hoặc bằng phương pháp kéo căng hai trục mặt phẳng.Màng nylon định hướng biaxial được sản xuất bằng các phương pháp khác nhau có các hiệu ứng cung khác nhau, có ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác in quá mức của màng và độ phẳng của túi bao bì (bao gồm cả sự xuất hiện của bề mặt túi trước và sau khi luộc).
Phương pháp cụ thể để phát hiện hiệu ứng uốn cong của màng nylon là đo độ co nhiệt của đường chéo.Chúng tôi cũng có thể kiểm tra tốc độ co nhiệt ướt của màng nylon theo điều kiện sử dụng thực tế của túi đã đun sôi (chẳng hạn như 100 ℃, 30 phút).Chênh lệch giữa tỷ lệ co nhiệt theo đường chéo càng nhỏ thì sản phẩm càng cân bằng tốt hơn;1,5%, sẽ không có góc cong vênh trong quá trình đóng túi.
② Thị trường cung cấp các loại giống
Phim BOPA được chia thành hai loại: cấp in và cấp tổng hợp.Cấp in có thể được sử dụng cho các quy trình in và tổng hợp.Lớp hỗn hợp chỉ được khuyến nghị cho các quy trình hỗn hợp không yêu cầu in.Độ dày thường là 12μm, 15μm, 25μm hai thông số kỹ thuật.15μm cho màng phức hợp bao bì linh hoạt, 25μm cho bao bì dược phẩm bằng nhôm định hình lạnh.Màng corona hai mặt phải được sử dụng khi nó được sử dụng để cán lớp xen kẽ và cho mục đích luộc và nấu.
③Yêu cầu chất lượng chính của phim BOPA
một.Nếu yêu cầu về độ phẳng cao, nên chọn màng được kéo căng đồng bộ với hiệu ứng cánh cung nhỏ.
b.Sức căng bề mặt của màng là ≥50mN / m để đảm bảo độ bền bám của mực.Giá trị xử lý không phải càng lớn càng tốt.
c.Chọn phim có khả năng thích ứng tốt với độ ẩm tương đối để đảm bảo độ chính xác của quá trình in.
d.Chọn loại phim có tỷ lệ co nhiệt nhỏ hơn (tỷ lệ co nhiệt ướt).
2. Lựa chọn lớp niêm phong nhiệt PE
Sự khác biệt giữa PE túi luộc và PE thông thường: ① độ bền hàn nhiệt tốt hơn;② khả năng bịt kín nhiệt tốt của vật liệu bao gồm;→ Chất lượng niêm phong nhiệt ổn định;⑤ Độ trong tốt, không lộ vệt nước;⑥ Không có mắt cá, tạp chất, các điểm tinh thể ảnh hưởng đến việc sử dụng → Xuất hiện bọt khí, thậm chí xuyên qua màng PA → Hiệu suất của rào cản giảm, hoặc xuất hiện hiện tượng rò rỉ dầu.Ba đặc tính chất lượng đầu tiên chủ yếu được xác định bởi công thức viên của mỗi lớp màng PE trong quá trình đúc thổi.
3. Lựa chọn mực in
Mực đặc biệt polyurethane thường được sử dụng để in màng nylon: ① Dòng không chứa benzen và không chứa xeton;② Dòng sản phẩm không chứa benzen và không chứa xeton.
Khi chọn mực in, hãy chú ý đến:
① Lựa chọn độ bền của các mô hình màu, chẳng hạn như F1200 đỏ, 1500 đỏ, F1150 đỏ, F2610 vàng đỏ, F3700 cam, F4700 vàng trung bình và các loại mực màu khác của mực polyurethane, nó được chỉ ra trong sách hướng dẫn rằng nó không thể được sử dụng cho BOPA / PE Kết cấu màng đun sôi, một số màu không có khả năng chống đun sôi, và chất liệu màu dễ bị thấm ra ngoài khi đun sôi nước.
② Nên thận trọng khi sử dụng mực vàng và mực bạc.Đối với mực vàng và bạc, nhà máy sản xuất mực không khuyến khích sử dụng cho mục đích luộc trong hướng dẫn, nhưng một số túi bao bì luộc trên thị trường sử dụng màu vàng và bạc.Thông lệ chung là tham khảo ý kiến của nhà máy sản xuất mực in để thiết kế công thức trước khi áp dụng, và cũng nên cẩn thận không in các khối màu lớn.
③ Màng nylon phải có độ bền bám mực tốt để đảm bảo độ bền bóc cuối cùng của phần mực.
4. Lựa chọn chất kết dính
Chọn chất kết dính có thể chịu được sôi và đảm bảo mức độ liên kết ngang và đóng rắn sau khi ghép.Ngoài ra, nên sử dụng keo lâu năm một cách thận trọng (nói chung là nên tránh), vì tỷ lệ hiệu quả của chất chính và nhóm chất đóng rắn trong dung dịch keo đã bị mất cân bằng trong quá trình đặt keo lâu năm và keo lớp dễ bị hiện tượng khô.
5. Yêu cầu chất lượng đối với etyl axetat
Nước và rượu trong etyl axetat (không chỉ etanol, mà hàm lượng metanol và isopropanol cũng cần được kiểm soát) sẽ phản ứng với chất đóng rắn trong keo, và chất đóng rắn sẽ bị tiêu hao, dẫn đến hiện tượng lớp keo không bị khô.Một trong những nguyên nhân chính dẫn đến việc lớp cao su của túi bị nhăn.
B. Quy trình in ống đồng
1. Lựa chọn các mẫu mực cụ thể
Nó được sản xuất theo loại mực được chỉ định bởi quy trình.Ví dụ, một số loại mực có màu khác không phù hợp để in BOPA // PE.
2. Khi sử dụng lại mực cũ phải đổ thêm mực mới trên 50%, mực đã hỏng không được sử dụng.
3. Khi cần thiết, có thể thêm một tỷ lệ chất đóng rắn nhất định vào mực trắng
Có hai mục đích của việc thêm một tỷ lệ chất đóng rắn vào mực trắng: một là cải thiện khả năng chịu nhiệt của mực;hai là để bù đắp sự tiêu thụ chất đóng rắn của các nhóm nhựa trong mực và tránh việc đóng rắn không hoàn toàn của lớp kết dính vào mùa hè.
Phương pháp thêm: Pha loãng với dung môi trước, sau đó cho vào mực trong khi khuấy từ từ cho đến khi hỗn hợp đều.
Phương pháp sai: cho trực tiếp chất đóng rắn vào mực, hoặc cho vào khay mực sẽ không trộn đều, không đạt được hiệu quả khi thêm chất đóng rắn.
Ngoài ra, hãy chú ý đến tính kịp thời: thời gian nói chung là 12 giờ, và chất đóng rắn qua đêm đã hết, hoặc một lượng chất đóng rắn nhất định nên được thêm vào một lần nữa.
4. Quản lý chống ẩm của màng nylon
Nylon hút ẩm nên dễ bị xù lông, mép nghiêng, sọc, khó lên màu và đăng màu không chính xác trong quá trình in.
Khi in, tốt nhất bạn nên kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của xưởng sản xuất.Khi độ ẩm của xưởng sản xuất vượt quá 80%, màng nylon rất dễ hút ẩm và bốc lên, gây ra hàng loạt vấn đề về chất lượng sản phẩm in ấn.
Cụ thể, hãy chú ý các khía cạnh sau: ① Không mở gói quá sớm trước khi sử dụng.② Cố gắng sử dụng hết một lúc và bọc phần màng còn lại bằng vật liệu có đặc tính ngăn cản tốt.③ Khi in, nhóm màu đầu tiên không nằm trên trục lăn bản và được làm khô trước.④ Đảm bảo nhiệt độ hợp lý (25 ℃ ± 2 ℃) và độ ẩm (≤80% RH) trong xưởng sản xuất.⑤ Màng nylon đã in nên được đóng gói bằng màng chống ẩm.
C. Quy trình hỗn hợp khô
1. Lựa chọn lượng keo
Phạm vi lượng dán tiêu chuẩn: 2,8 ~ 3,2gsm, lượng dán quá nhiều không có ý nghĩa về độ bền bong tróc, nhưng làm tăng tải trọng khô.Đối với thiết bị composite không đủ công suất sấy sẽ làm tăng khả năng tách lớp và vỡ túi sau khi nấu.
Khi phát hiện lượng keo, đặc biệt chú ý đến sự thay đổi của hàm lượng nước trước và sau khi màng nylon đi qua hầm sấy, điều này ảnh hưởng đến độ chính xác của việc phát hiện lượng keo!
Khi chúng tôi sản xuất túi luộc, chúng tôi không chỉ nên xem xét lượng keo, mà còn phải chú ý đến độ đồng đều tế vi của lớp phủ kết dính.Các thông số của con lăn lưới sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều vi mô của lớp phủ kết dính.
2. Yêu cầu về độ ẩm của etyl axetat
Chất lượng không đủ tiêu chuẩn của etyl axetat (chẳng hạn như độ ẩm và cồn quá mức) thường dẫn đến các tai nạn về chất lượng của màng composite bị nhăn.
Hàm lượng cồn trong etyl axetat thường không thu hút được sự quan tâm của hầu hết các doanh nghiệp sản xuất bao bì linh hoạt.Số liệu kiểm tra etylic este (dung môi thùng) của một doanh nghiệp đóng gói linh kiện cho thấy chỉ có một sản phẩm chất lượng cao và hai sản phẩm loại một trong tổng số 14 lô.Chất lượng kém, xưởng đóng gói giá mềm nên lưu ý.
3. Đảm bảo rằng keo khô hoàn toàn
Chúng ta thường chỉ chú ý đến lượng keo ghép.Trên thực tế, sấy không đủ thường là nguyên nhân trực tiếp nhất dẫn đến việc keo đóng rắn không hoàn toàn (lớp keo chịu nhiệt không đủ), tách lớp và nhăn túi khi đun sôi.Có một lượng nhỏ nước và tạp chất cồn trong keo đã chuẩn bị.Độ khô tốt có thể làm cho độ ẩm và các tạp chất khác trong lớp keo bay hơi nhiều nhất có thể, và giảm tiêu thụ chất đóng rắn trong lớp keo.Để đảm bảo rằng chất kết dính khô hoàn toàn trong quá trình trộn khô, hãy chú ý đến những điểm sau:
(1) Hiệu suất làm khô của bản thân thiết bị, chẳng hạn như lượng không khí nạp và thải của thiết bị, và chiều dài của tủ sấy.
(2) Cài đặt nhiệt độ sấy.
① Cài đặt nhiệt độ sấy ở vùng đầu tiên.Nồng độ ethyl ester của môi trường sấy trong vùng thứ nhất là cao nhất, do đó nhiệt độ sấy của vùng thứ nhất không được đặt quá cao (thường không cao hơn 65 ° C).Bởi vì nhiệt độ quá cao, dung môi trên bề mặt của lớp kết dính bay hơi nhanh chóng và sự lột da ngăn cản sự thoát ra của dung môi lớp trong trong phần làm khô của các khu vực sau này.
② Cài đặt độ dốc nhiệt độ sấy.Nhiệt độ lò nên đặt theo quy luật gradient tăng dần, mục đích là đẩy nhanh quá trình khuếch tán và bay hơi của dung môi tạo lớp kết dính ở vùng đông cứng và vùng khử mùi, đồng thời giảm dư lượng dung môi trong màng.
(3) Điều chỉnh lượng khí nạp và khí thải.
①Trong khu vực bay hơi của quá trình sấy, các van lượng khí vào và xả phải được mở ở mức tối đa và van khí hồi phải được đóng lại.
②Trong khu vực làm cứng khô và khu vực khử mùi, lưu lượng gió hồi có thể được tăng lên một cách thích hợp, có thể tiết kiệm một phần năng lượng tiêu thụ.
4. Ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm môi trường xung quanh
Mùa hè có nhiệt độ cao và độ ẩm cao là khoảng thời gian thường xuyên xảy ra các tai nạn về chất lượng của lớp keo hỗn hợp hai thành phần polyurethane xử lý khô.Theo một nhà máy sản xuất chất kết dính, 95% phản hồi về chất lượng nhận được trong mùa hè không liên quan đến lớp kết dính.có liên quan.Trong điều kiện môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao, hàm lượng nước trong không khí rất cao, dễ dàng đi vào khay keo thông qua quá trình bay hơi của axit axetic làm tiêu hao chất đóng rắn, do đó tỷ lệ chất chính của chất kết dính và chất đóng rắn không cân bằng, dẫn đến chất kết dính sau khi đóng rắn bằng hợp chất.Sự liên kết chéo và đóng rắn của các lớp không hoàn chỉnh, và sự tách lớp và nhăn nheo xuất hiện khi đun sôi trong nước.
Các công ty sản xuất bao bì linh hoạt không có điều kiện kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm nhà xưởng cần lưu ý những điểm sau vào mùa hè nhiệt độ cao và mùa ẩm cao:
①Bằng cách phát hiện nhiệt độ và độ ẩm xung quanh và nhiệt độ phía trên khay nhựa và thùng dung môi, có thể tránh được hiện tượng “điểm sương”.Một khi “điểm sương” xuất hiện đồng nghĩa với việc một lượng lớn hơi ẩm trong không khí xâm nhập vào khay nhựa và rất dễ khiến lớp cao su bị khô.
②Túi ủ cần tránh thời gian có độ ẩm cao để chế biến hỗn hợp trong quá trình sắp xếp sản xuất.
③ Xô etyl axetat và xô tuần hoàn keo được sử dụng để trộn hỗn hợp phải được đậy và đậy kín.Nếu sử dụng khay nhựa nửa kín, ảnh hưởng của độ ẩm môi trường có thể giảm hơn nữa.
5. Yêu cầu của quá trình trưởng thành
Điều kiện lão hóa chung: nhiệt độ 50 ~ 55 ℃, 48 giờ.
Ngoài ra, hãy chú ý đến tính đồng nhất của quá trình đóng rắn của toàn bộ cuộn phim: ① nhiệt độ hiển thị có phù hợp với nhiệt độ thực tế gần cuộn phim hay không (nhiệt độ thực tế của các mặt trên, dưới, trái và phải của phim cuộn);② không khí gần cuộn phim có thể đạt được đối lưu hiệu quả hay không;③ bề mặt cuộn ảnh hưởng của nhiệt độ đến quá trình đóng rắn: Có một quá trình truyền nhiệt nhất định, liệu các điều kiện đóng rắn của màng composite cốt lõi có đáp ứng yêu cầu hay không.(Đây có thể là một yếu tố chính dẫn đến chất lượng không nhất quán.)
D. quá trình làm túi
Độ bền niêm phong nhiệt của túi luộc tốt hơn, và quan trọng hơn là chất lượng của cả mẻ phải ổn định, chẳng hạn như: ① không có hiện tượng hàn xấu cục bộ;② Không có hiện tượng niêm phong xấu riêng lẻ trong cả lô.
Khi làm túi luộc bì cần chú ý những điểm sau:
① Trong điều kiện đảm bảo bề ngoài niêm phong, hãy đặt nhiệt độ hàn nhiệt cao hơn một chút để tránh hiện tượng chất lượng keo nhiệt không ổn định do độ dày của màng composite bị sai lệch.
② Trong quá trình sản xuất bình thường, việc hàn mép phải đảm bảo ba lần hàn nhiệt hiệu quả.Khi máy tắt và sau đó bật lại, bề mặt của bộ phận đã được ép nóng một hoặc hai lần có thể được làm mát khi bật lại (lần ép nóng đầu tiên chỉ có thể đóng vai trò làm nóng sơ bộ), và Số lần gia nhiệt hiệu quả thực tế chỉ là hai lần Do đó, cũng cần đặt nhiệt độ hàn nhiệt cao hơn (nhiệt độ hàn có thể tốt sau hai lần ép nóng), để tránh một số lượng nhỏ khả năng làm kín kém hiện tượng tắt máy rồi bật lại.
③ Hầu hết các túi luộc là bao bì chất lỏng, đòi hỏi khả năng chống rơi của bao bì cao.Tránh cắt mép của dao hàn nhiệt trong quá trình đóng túi, đặc biệt là mép của dao hàn nhiệt không được quá sắc, và phải được vát hoặc đánh bóng một cách thích hợp..
E. Yêu cầu kiểm tra
1. Tính đại diện của việc lấy mẫu
①Khi mẫu đầu tiên được xác nhận, số lượng của một lần lấy mẫu liên tục phải bao phủ hết chiều dài của tất cả các dao làm kín, để tránh hiện tượng một phần niêm phong kém và bỏ sót việc kiểm tra.
② Lấy mẫu là lấy mẫu sau khi quá trình gỡ lỗi diễn ra bình thường, điều chỉnh nhiệt độ niêm phong nhiệt, áp suất và tốc độ máy và xác nhận lại sau khi thay thế cuộn phim.
2. Hiệu quả của phương pháp phát hiện và đánh giá độ bền của phốt nhiệt
① Phương pháp đúng là cắt mép túi đã được hàn nhiệt thành một dải hẹp 20-30mm và xé theo hướng vuông góc với đường niêm phong.
②Không được có hiện tượng bề rộng hơn 2mm có thể bị rách ở mặt trong của mép niêm phong.Nếu không, cường độ đạt tiêu chuẩn trong quá trình thử nghiệm trên máy, nhưng lớp hàn nhiệt không được tích hợp hoàn toàn, dẫn đến giảm độ bền cao trong quá trình đun sôi và hiện tượng vỡ túi do đun sôi.Khi túi bị tách ra khỏi mặt phân cách giữa hai lớp PE bên trong trên mép niêm phong sau khi đun sôi trong nước, nguyên nhân là do mép dán nhiệt không bền.
3. Các điểm chính của thử nghiệm sôi
(1) Phương pháp lấy mẫu
① Sau khi máy kiểm tra túi đóng gói đã đun sôi bình thường, người kiểm tra sẽ chọn ngẫu nhiên và liên tục một số túi mẫu từ mỗi hàng trong túi máy thử nghiệm (số lượng mẫu cần thiết để bao phủ theo chiều dài của dao hàn), sau đó thực hiện lấy ra kiểm tra độ sôi sau khi được đậy kín bằng nước.
②Khi lấy mẫu nhiều hơn một túi, sử dụng bút đánh dấu để đánh dấu rõ ràng túi và các hướng trái và phải để xác định chính xác vị trí của dao hàn nơi niêm phong nhiệt không chắc chắn.
③ Khi các điều kiện của quá trình sản xuất bình thường thay đổi đáng kể, chẳng hạn như tốc độ máy, điều chỉnh nhiệt độ, ... thì cần lấy mẫu lại để kiểm tra độ sôi.
④ Sau mỗi ca, phải lấy mẫu lại để kiểm tra tính năng đun sôi.
⑤Tách biệt và xử lý kịp thời các sản phẩm không đạt chất lượng trong quy trình.
(2) Điều kiện thử nghiệm
①Cho 1/3 đến 1/2 dung tích nước vào túi đóng gói và cố gắng thoát khí khi niêm phong.Nếu không khí bị bao phủ quá nhiều sẽ dễ gây ra phán đoán sai lầm.Một nắp được thêm vào trong quá trình thử nghiệm đun sôi để tăng nhẹ áp suất bên trong túi.
②Thời gian đun sôi tùy thuộc vào điều kiện sử dụng của khách hàng hoặc theo các tiêu chuẩn thử nghiệm liên quan.
(3) Tiêu chuẩn kiểm tra trình độ
① Không có vết nhăn và tách lớp tổng thể hoặc một phần trên bề mặt túi;Độ bền của vỏ được phát hiện bằng cảm giác tay sau khi luộc.
② Mực in không bị phai màu, chảy máu;
③ Không có rò rỉ và vỡ túi;không có hiện tượng mép chạy rõ ràng trên mép làm kín (chiều rộng mép chạy được khống chế trong khoảng 2mm).
Thời gian đăng: 05-05-2022